KJG-SERIE HUL TØRRETUMBLER

Der er kileformede, hule padler i den hule akse, og varmemediet er fra -40°C til 320°C. Varmemediet er damp, varmluft eller varmeledningsolie osv. Indirekte opvarmning bruger ikke energi, så energien bruges til at opvarme materialet. Energitabet er kun varmeafgivelse fra det varmeholdende lag. Varmeoverførslen fra den kileformede side udfører rengøringshandlinger. Den kan rense affaldsmateriale i kileformet størrelse. Kroppen på den kileformede, hule padletørrer er W-formet. Der er 2-4 hule blandeakser i kroppen. For at undgå at udlede materialestøv og opsamle materialeopløsningsmiddel er der et forseglet låg oven på kroppen. En plade er placeret ved udløbet af udledt materiale for at holde materialernes højde. Varmemediet (såsom damp eller termisk olie) strømmer ind i kammerkappen og den hule blandeakse gennem en roterende samling. Den hule blandeakse har forskellige indre strukturer afhængigt af forskellige typer varmemedier, hvilket sikrer den bedste varmeoverførsel.

Petrokemisk industri:Polyolefinpulver, panlit, polyten med høj og lav densitet, lineær polyten med lav densitet, lineær polyten med lav densitet, polyacetal, nylon 6, nylon 66, nylon 12, acetatfiber, polyphonylsulfid, propenylharpiks, teknisk plast, polyvincylchlorid, polyvingalkohol, polystyren, polypropylen, polyester, polyformaldehyd, styren-acrylonitril-copolymer, polyten- og propylen-copolymer.
Miljøbeskyttelsesindustri: slam, galvaniseringsslam, kedelaske, farmaceutisk affald fra sukkerrester, aske.

Foderindustri:sojarester, benfoder, destillerikorn, fødevarer
Rester, æblerester, appelsinskal, bønnebundfald, kyllingeben, foder, fiskekød, fodertilsætningsstoffer, biologisk rest.

Fødevareindustrien: stivelse, chokolade, niblet, salt, metatropistivelse, lægemidler.

Kemisk industri: soda, azophoska, kaolin, altamud, hvidt kulstof, kulstof, ardealit, natriumfluoridoxid, kalknitrat, agnesiumcarbonat, cymag, calmogastrin, bariumsulfat, hydrofoil, farvestof, molekylsigte, saponin

Stort varmeoverføringsområde, rumkonstruktion og mindre installationsområde.

Lavt energiforbrug: Da varmestrømmen er indirekte, strømmer der ikke en stor mængde skyllegas gennem enheden, som vil føre varme væk fra tørretumbleren. Tag f.eks. opslæmning, hvor varmebehovet kan være så lavt som 1,2 kg damp/kg for at fordampe 1 kg vand i en hultørrer.

Padlen kan rengøres af sig selv under drift, hvilket vil forbedre varmeoverførslens effektivitet.

En bred vifte af procesproblemer kan løses ved at bruge enhver form for varmekilde. Den er specielt velegnet til tørring af varmefølsomme materialer og materialer med lav temperatur. Det normale varmeoverføringsmedium kan være damp, varmeoverføringsolie, varmt vand samt kølevand osv. ... Tørretumbleren kan bruges til kontinuerlig eller batchbehandling. Den har allerede været meget anvendt i mange industriområder.

Stabil og kontinuerlig drift: På grund af padletørrerens særlige kompressions- og oppustningsfunktion ved omrøring berører materialekornene varmeoverføringsområdet grundigt. Inden for akseretningen er temperaturen, fugtigheden, blandingen og materialernes kvaliteter meget små for at garantere stabiliteten i hele processen.

Lave løn- og vedligeholdelsesomkostninger: Der kræves kun 1 person pr. dag til 1 tørretumbler, hvilket sparer kunden mange lønomkostninger. Med vores intelligente design og gode fremstilling er udstyret fejlfrit og dermed spares vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt.